Kaiyun登录入口本发明涉及一种铺地材料，具体地说是一种场地用减震塑胶地坪，是现代高级铺地材料。它能有效地吸收冲击能量，以保证人在运动时的舒适和安全。主要适用于铺设健身房、体育训练场、高尔夫球、网球等场地、儿童游乐园和托儿所、高级居室等的场地。
目前国内大多采用水泥、塑料、木板和棕垫作地坪，存在的问题是1.都不能有效地保障人身安全，2.也不利于最大限度地发挥体育人员的成绩。经检索国外无这方面的专利，有使用减震地坪的，但是成本太高，总之不理想。
本发明的目的是为解决上述问题，同时为消除废旧橡胶(主要是废旧轮胎)对环境的污染，而提供一种以废旧橡胶为主要原料的减震塑胶地坪的配方及制造工艺。
图1是本发明的生产工艺流程图生产工艺流程参看图1清洗1将度旧橡胶轮胎a放入清洗机内清洗，去除脏物，取出晾干；切条2将洗净晾于的废旧轮胎a放入切割机中切成条；粉碎3将废旧轮胎条放入破碎机(ZKC-5609型开放滚筒式破碎机)中进行粉碎；筛选4将粉碎后的橡胶颗粒(简称胶糠)过8-32目的筛孔进行筛选；活化处理5取胶糠72-90kg，放入120号汽油里，以浸没胶糠为止，浸泡2-4分钟，取出晾干，放入搅拌器中，加入活化剂拌匀，静置3-10分钟，用清水反复冲洗2-3次，洗净后晾干，活化剂的配方水40-50kg，次氯酸钠12-15kg，盐酸0.2-0.25kg；聚合6将甲苯二异氰酸脂b和聚丙烯醚二醇c按配方聚合成预聚体，其工艺为先将聚丙烯醚二醇在80-130℃和线mmHg下在反应罐中脱水1-3小时，然后冷却至40℃，缓慢加入甲苯二异氰酸脂，在线小时冷却至室温出料，密封避光贮存待用；成型(或就地浇注)7A.在搅拌器中依次加入聚合后的预聚体，白炭黑g，颜料h，2，6-二叔丁基对甲酚d，2-乙基己酸铅e，醋酸苯汞f，在80-100转/分下将加入的物料搅拌5-15分钟，将混合料倒入事先已投入经活化后的8-32目胶糠的另一搅拌器内，迅速搅拌5-18分钟，立即将混合料倒入模具或场地所围的边框内，在0.1kg/cm2的压力、室温或加温下固化后脱模；
B.也可按配方重量，分别称取各组份，在搅拌器中依次投入甲苯二异氰酸脂及聚丙烯醚二醇，白炭黑，颜料(如铁红、铬绿等)，2，6-二叔丁基对甲酚，2-乙基己酸铅，醋酸苯汞，在80-100转/分下将加入的物料搅拌5-15分钟，使物料混合均匀，然后将混合料倒入事先已投入经活化后的8-32目胶糠的另一搅拌器内，迅速搅拌5-18分钟，立即将混合料倒入模具或场地所围的边框内，在0.1kg/cm2的压力、室温或加温下固化后脱模，根据配方调整室温固化时间可以控制在1-6小时，加温固化时间可缩短50％左右；后处理8在室温下存放一周则固化完全即出成品9。
根据不同场地的需要设计成型模具以生产出单、双层具有不同形状和尺寸的预制件，制作双层地坪材料时，下层的组份中去掉白炭黑和颜料，胶糠采用32目粒度，其余配方与生产工艺与单层的相同。
本配方中各组份的作用是甲苯二异氰酸脂(TDI80)是组成聚氨基甲酸脂粘结剂的主要原料；聚丙烯醚二醇(PPG-2000)，是同TDI反应后组成聚氨基甲酸脂粘结剂，其分子量为2000，反应方程式为
2-乙基己酸铅和醋酸苯汞均为催化剂，合用时催化效果更好，利用催化剂的亲电特性，使异氰酸脂基从共振稳态转变为高能过度态而加强反应；2，6-二叔丁基对甲酚，或1010，均为工业纯的抗氧剂，作用是提高产品的耐老化性能；
白炭黑的作用是提高颜料在胶体中的扩散能力，使颜料分布均匀；活化的作用利用活化剂中的活性氯，使胶糠表面氯化，以增强其表面极性，使成型时粘结力增强；实施例1(以红色单层为例)在搅拌器中依次投入甲苯二异氰酸脂b2.7kg，聚丙烯醚二醇c7.3kg，白炭黑g0.6kh，铁红h6kg，2，6-二叔丁基对甲酚d(或1010)0.8kg，2-乙基己酸铅e0.2kg，醋酸苯汞f0.2kg，在80转/分的转速下将上述物料搅拌5分钟，然后将混合料倒入事先已投入72kg经活化后的8目胶糠a的另一搅拌器内，迅速搅拌5分钟开云网址，立即将混合料倒入模具，在0.1kg/cm2的压力、室温下固化6小时后脱模，再在室温下存放一周即可出厂开云网址。
1.将72kg胶糠放入塑料筒内，注入120号汽油到浸没胶糠为止，静置2分钟，取出晾干；2.将水40kg、次氯酸钠12kg、盐酸0.2kg放入搅拌器中，搅拌均匀，静置3分钟，开动搅拌器用清水冲洗2次，取出胶糠晾干。
实施例2(以红色单层为例)在搅拌器中依次投入甲苯二异氰酸脂3.5kg，聚丙烯醚二醇9.5kg，白炭黑0.8kg，铁红7.5kg开云网址，2，6-二叔丁基对甲酚0.9kg，2-乙基己酸铅0.5kg，醋酸苯汞0.5kg，在90转/分转速下，搅拌10分钟，然后将混合料倒入事先已投入81kg经活化后的8目胶糠的另一搅拌器内迅速搅拌10分钟，立即将混合料倒入模具，在0.1kg/cm2的压力、室温下固化4小时后脱模，再在室温下存放一周。
胶糠的活化处理工艺1.将81kg胶糠放入塑料筒内，注入120号汽油到浸没胶糠为止，静置3分钟，取出晾干；2.将水i45kg，次氯酸钠j13.5kg，盐酸k0.226kg放入搅拌器中，搅拌均匀，静置6分钟，开动搅拌器，用水冲洗2次，取出胶糠晾干。
实施例3(以红色单层为例)在搅拌器中依次投入甲苯二异氰酸脂b4.3kg，聚丙烯醚二醇c11.7kg，白炭黑g1kg，铁红h9kg，2，6-二叔丁基对甲酚d1kg，2-乙基己酸铅e0.8kg，醋酸苯汞f0.8kg，在100转/分转速下，搅拌15分钟，然后将混合料倒入事先已投入90kg经活化后的8目胶糠a的另一搅拌器内，迅速搅拌18分钟，立即将混合料倒入模具，在0.1kg/cm2的压力、室温下固化1小时后脱模，再在室温下存放一周。
胶糠的活化处理工艺1.将90kg胶糠放入塑料筒内，注入120号汽油到浸没胶糠为止，静置4分钟，取出晾干；2.将水i50kg，次氯酸钠j15kg，盐酸k0.25kg放入搅拌器中，搅拌均匀；静置10分钟，开动搅拌器用水冲洗3次，取出胶糠a晾干；如轮胎在使用后不久就废弃的，可以不用活化处理。
本发明的优点1.是变废为宝，本发明是以废旧橡胶(主要是废旧轮胎)为主要原料，可制成厚度为3-110mm各种规格的地坪，以消化大量污染环境的度旧橡胶，我国目前每年有50万吨废旧橡胶未被利用，而本发明的主要原料就是废旧橡胶，随着本发明的推广实施，必将为废旧橡胶的综合利用提供广阔的途径。
2.安全性和舒适性很高，在50-110mm的厚度范围内，其安全临界高度可从1.3米-2.9米，即在此高度下，人摔下不会受到致命伤害；3.滑动阻抗大，能满足人体运动的最佳状态及车辆在大坡度上正常行驶的需要；4.耐磨性超过天然橡胶三倍以上；5.生产过程无三废排放，对环境无污染。
经国际检测权威机构英国伦敦CST检测中心的检测，本发明产品有关的主要性能指标完全符合BS国际标准。(见附件1)例如1.临界高度为1.3-2.9米。
1.一种场地用减震塑胶地坪，以废旧橡胶(主要是废旧轮胎)为主要原料，其特征是，在废旧橡胶中加入甲苯二异氰酸脂(TDI80)，聚丙烯醚二醇(PPG-2000)，2，6-二叔丁基对甲酚(或1010)，2-乙基己酸铅，醋酸苯汞，白炭黑，颜料，水，次氯酸钠，盐酸后加工制成，配方(按重量计，单位kg)废旧橡胶颗粒(8-32目) 72-90甲苯二异氰酸脂(TDI80) 2.7-4.3聚丙烯醚二醇(PPG-2000) 7.3-11.72，6-二叔丁基对甲酚(或1010) 0.8-1.02-乙基己酸铅 0.2-0.8醋酸苯汞 0.2-0.8白炭黑 0.6-1.0颜料(红，兰，绿色等)6.0-9.0水 40-50次氯酸钠 12-15盐酸 0.2-0.25。
2.一种场地用减震塑胶地坪的制造工艺，其特征是，包括以下工艺流程清洗(1)将废旧橡胶轮胎(a)放入清洗机内清洗，去除脏物，取出晾干；切条(2)将洗净的废旧轮胎(a)放入切割机中切成条；粉碎(3)将废旧轮胎条放入破碎机中进行粉碎；筛选(4)将粉碎后的胶糠过筛进行筛选；活化处理(5)取胶糠72-90kg，放入120号汽油里，以浸没胶糠为止，浸泡2-4分钟，取出晾干，放入搅拌器中，加入活化剂拌匀，静置3-10分钟，用清水反复冲洗2-3次，洗净后晾干；聚合(6)将甲苯二异氰酸脂(b)和聚丙烯醚二醇(c)按配方聚合成预聚体，先将聚丙烯醚二醇在80-130℃和线mmHg下在反应罐中脱水1-3小时，然后冷却至40℃，缓慢加入甲苯二异氰酸脂，在线小时冷却至室温出料，将聚氨基甲酸脂粘结剂预聚体密封避光贮存待用；成型或就地浇注(7)在搅拌器中依次加入聚合后的预聚体，白炭黑(g)，颜料(h)，2，6-二叔丁基对甲酚(d)，2-乙基己酸铅(e)，醋酸苯汞(f)，在80-100转/分下将加入的物料搅拌5-15分钟，将混合料倒入事先已投入经活化后的8-32目胶糠的另一搅拌器内，迅速搅拌5-18分钟，立即将混合料倒入模具或场地所用的边框内，在0.1kg/cm2的压力、室温或加温下固化后脱模；后处理(8)脱模后的产品在室温下存放一周；成品(9)。
3.按权利要求2所述的制造工艺，其特征是，粉碎时的破碎机采用ZKC-5609型破碎机。
5.按权利要求2所述的制造工艺，活化处理中所用活化剂的配方是水(i)40-50kg，次氯酸钠(j)12-15kg，盐酸(k)0.2-0.25kg。
6.按权利要求2所述的制造工艺，其特征是，成型或就地浇注时也可以按配方重量，分别称取各组份，在搅拌器中依次投入甲苯二异氰酸脂(b)，聚丙烯醚二醇(c)，白炭黑(g)，颜料(h)，2，6-二叔丁基对甲酚(d)，2-乙基己酸铅(e)，醋酸苯汞(f)，在80-100转/分下，将加入的物料搅拌5-15分钟，使物料混合均匀，然后将混合料倒入事先已投入经活化后的8-32目胶糠的另一搅拌器内，迅速搅拌5-18分钟，立即将混合料倒入模具或场地所用的边框内，在0.1kg/cm2的压力、室温或加温下固化后脱模。
7.按权利要求2所述的制造工艺，其特征是，根据配方调整室温可控制在1-6小时，加温固化时间可缩短50％左右。
8.按权利要求2所述的制造工艺，其特征是，设计不同的模具可制成单层或双层具有各种形状和尺寸厚度从3——110mm的预制件。
本发明主要适用于铺设键身房，体育训练场、儿童游乐园、高级居室等的场地。本发明的配方是以废旧橡胶(主要是废旧轮胎)为主要原料，占70％以上，再加入甲苯二异氰酸酯(TDI80)，聚丙烯醚二醇(PPG-2000)，2，6-二叔丁基对甲酚(或1010)，2-乙基己酸铅，醋酸苯汞，白炭黑，颜料和活化剂经以下工艺制成清洗→切条→粉碎→筛选→活化→聚合→成型或就地浇注→后处理→成品。本产品符合BS国际检测标准，还能消除废旧橡胶对环境的污染。